為了驗證產(chǎn)品上的金屬部件暴露于大氣或其它環(huán)境中會否發(fā)生腐蝕，可以將產(chǎn)品在使用環(huán)境下放置足夠長的時間，例如產(chǎn)品的一個生命周期，這樣做既耗時又費力，在實際中是極少采用的。這樣就需要一種方便的方法去評估產(chǎn)品的抗腐蝕性。

　　

　　鹽霧試驗就是一種人造氣氛的加速抗腐蝕評估方法。它是將一定濃度的鹽水霧化。然后噴在一個密閉的恒溫箱內(nèi)。通過觀察被測樣品在箱內(nèi)放置一段時間后的變化來反映被測樣品的抗腐蝕性。它是一種加速測試方法，就是用時短，不需要幾年，只需要幾天，甚至幾小時。

　　

　　在做試驗的時候，基本上都有一套試驗標(biāo)準(zhǔn)和試驗的評級判定。腐蝕情況判定主要由四個方法來判定，評級判定法、稱重判定法、腐蝕物出現(xiàn)判定法以及腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析方法。

　　

　　鹽霧試驗標(biāo)準(zhǔn)分為十級，是以企業(yè)試驗標(biāo)準(zhǔn)為參考，符合實際情況，標(biāo)準(zhǔn)具體分級及現(xiàn)象如下。

　　

　　10級：無缺陷面積，外觀評級A，試樣表面外觀無變化；

　　

　　9級：缺陷面積占比不超過0.1%，外觀評級B，試樣表面有輕微到中度的變色；

　　

　　8級：缺陷面積占比介于0.1%~0.25%，外觀評級C，試樣表面嚴(yán)重變色或有極輕微的腐蝕物；

　　

　　7級：缺陷面積占比0.25%~0.5%，外觀評級D，試樣表面嚴(yán)重的失光或出現(xiàn)極輕微的腐蝕產(chǎn)物；

　　

　　6級：缺陷面積占比0.5%~1.0%，外觀評級E，試樣表面嚴(yán)重的失光，或在試樣局部表面上布有薄層的腐蝕產(chǎn)物或點蝕；

　　

　　5級：缺陷面積占比1.0%~2.5%，外觀評級F，試樣表面有腐蝕產(chǎn)物或點蝕，且其中之一種分布在整個試樣表面上；

　　

　　4級：缺陷面積占比2.5%~5%，外觀評級G，試樣表面上有厚的腐蝕產(chǎn)物層或點蝕；

　　

　　3級：缺陷面積占比5%~10%，外觀評級H，試樣表面上有非常厚的腐蝕產(chǎn)物層或點蝕，并有深的點蝕；

　　

　　2級：缺陷面積占比10%~25%，外觀評級I，試樣出現(xiàn)了基體金屬腐蝕的現(xiàn)象；

　　

　　1級：缺陷面積占比25%~50%，屬嚴(yán)重腐蝕現(xiàn)象。